雖然各類扳手操作和使用比較簡單，但是日常的使用與保養一定要注意，因為防爆手動工具的各類扳手，都具有不同的額定強度，嚴禁加套管等其他加長力臂的超負荷使用，除敲擊扳手類外不得用以敲擊，以免引起因超載斷裂和變形，影響正常使用。

防爆工具的種類是很多的，這種工具能夠在比較特殊的環境中進行施工，性能十分的良好，但是這種工具的組成材料并不是只有一種的，而是有很多不同類型的材質，下面詳細的進行介紹。銅合金：銅合金的防爆工具可以應用于很多種各爆炸性氣體場所運用，普通的生產過程中，銅合金材料通過處理以后其硬度要比鈹青銅的材料高一點，也接近于鋼制工具產品的硬度。鋁青銅：鋁青銅主要分為兩大類，其中一類是含有Al量不超過9.4%時金相作為樹枝狀單α相固溶體，另一類是當含Al量為1.8%-9.4%的范圍內，它的組織是α+β1+α+γ2。這種材料具有良好的導熱性，在于別的物體摩擦碰撞的時候出現的熱大部分被工具所吸收而散去，磨削下的微粒所擁有的熱量很少，不能導致空氣和可燃物質混合物的爆炸。鈹青銅：鈹青銅主要是以鈹作為基本的合金元素的鋼基臺金，它的含鈹量在1%-2.5%的范圍內，而且好具有像鈷、鎂等的微量元素。防爆工具熱模鍛工藝流程：先需要根據防爆工具圖紙繪制其鍛件圖。第二步：根據鍛件的技術要求和檢測要求確定好鍛模工序以及輔助工序，輔助工序通常包括清除工件邊延的毛刺，切除飛邊，以及校正扳手平行度等，還包括決定工序間尺寸。第三步要根據工序來確定好的加熱方法以及加熱規范，確定模具潤滑、冷卻方法;。第四步確定毛坯工件配料尺寸，質量及其允許公差。第五步確定鍛件冷卻方法和規范。第六步確定鍛件熱處理方法以及清除鍛件表面氧化皮的方法。第七步根據鍛件大小模具大小選擇鍛壓設備。第八步：按照鍛件的技術要求和檢測要求進行檢測。

保養防爆工具的方法：防爆工具經滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學腐蝕所必須的一層電解質溶液。水的電離度雖小，但仍可電離成氫離子和氫氧根離子，這種電離過程隨溫度升高而加快。同時水中還溶解有二氧化碳 、二氧化硫 等，都易與水結合。鐵和鐵中的雜質浸泡在有氫離子、氫氧根離子和碳酸根離子等多種離子的溶液中一樣，形成了腐蝕電池，鐵是陽、雜質是陰。一般情況下，水膜里含有氧氣，陽上的鐵被氧化成亞鐵離子離子，在陽上獲得電子的是氧，然后與水結合成氫氧根離子。由此看來，防爆工具光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的，二者缺一不可，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業型甩干機，防銹油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及助劑。鋼材用作防爆工具，與鋼鐵材料比較有兩個顯著的不同點：不含碳.不會出現氧-鐵-碳反應鏈，所以不出現火花。第二、鋼材的強度和硬度都比較低，導熱性又比鋼鐵材料高，發生摩擦或撞擊時，局部摩擦點會發生塑性變形而避免摩擦能量集中在個別接觸點上，加上材料的高導熱性，摩擦產生的熱量迅速分散到基體而減少摩擦撞擊點出現熾熱高溫的危險。正是基于鋼材(銅合金)工具的上述防爆機理。為了消滅工具的摩擦、撞擊火花，人們把選材方向轉向了鋼材。然而，純銅的強度和硬度太低，不能直接用做工具，需要添加適當的元素如鈹、鋁、鈦、鎳、鎂等熔煉成銅基合金以提高其強度和硬度。但當強度和硬度提高后，前述鋼材在防爆工具上的第二個特點有削弱或消失的危險.于是，人們又進一步探討“兩全其美”的技術途徑。這要求所配制的銅基合金在室溫下具有高的強度和硬度，一旦受到摩擦、撞擊，溫度上升到一定程度，銅基合金的金相組織發生相變而轉化為低強度并出現塑性變形甚至磨損剝寓。這時局部摩擦面上的金屬摩擦抗力下降，摩擦、撞擊的高溫度被限制在合金相變溫度之下，成為不能點燃爆炸性混合物的防爆合金.外稱為非危險火花金屬。