產(chǎn)品展示
Guang hui stoves center防爆工具的種類是很多的,這種工具能夠在比較特殊的環(huán)境中進(jìn)行施工,性能十分的良好,但是這種工具的組成材料并不是只有一種的,而是有很多不同類型的材質(zhì),下面詳細(xì)的進(jìn)行介紹。銅合金:銅合金的防爆工具可以應(yīng)用于很多種各爆炸性氣體場所運用,普通的生產(chǎn)過程中,銅合金材料通過處理以后其硬度要比鈹青銅的材料高一點,也接近于鋼制工具產(chǎn)品的硬度。鋁青銅:鋁青銅主要分為兩大類,其中一類是含有Al量不超過9.4%時金相作為樹枝狀單α相固溶體,另一類是當(dāng)含Al量為1.8%-9.4%的范圍內(nèi),它的組織是α+β1+α+γ2。這種材料具有良好的導(dǎo)熱性,在于別的物體摩擦碰撞的時候出現(xiàn)的熱大部分被工具所吸收而散去,磨削下的微粒所擁有的熱量很少,不能導(dǎo)致空氣和可燃物質(zhì)混合物的爆炸。鈹青銅:鈹青銅主要是以鈹作為基本的合金元素的鋼基臺金,它的含鈹量在1%-2.5%的范圍內(nèi),而且好具有像鈷、鎂等的微量元素。防爆工具熱模鍛工藝流程:先需要根據(jù)防爆工具圖紙繪制其鍛件圖。第二步:根據(jù)鍛件的技術(shù)要求和檢測要求確定好鍛模工序以及輔助工序,輔助工序通常包括清除工件邊延的毛刺,切除飛邊,以及校正扳手平行度等,還包括決定工序間尺寸。第三步要根據(jù)工序來確定好的加熱方法以及加熱規(guī)范,確定模具潤滑、冷卻方法;。第四步確定毛坯工件配料尺寸,質(zhì)量及其允許公差。第五步確定鍛件冷卻方法和規(guī)范。第六步確定鍛件熱處理方法以及清除鍛件表面氧化皮的方法。第七步根據(jù)鍛件大小模具大小選擇鍛壓設(shè)備。第八步:按照鍛件的技術(shù)要求和檢測要求進(jìn)行檢測。
保養(yǎng)防爆工具的方法:防爆工具經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮,其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑,繼而生銹,原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小,但仍可電離成氫離子和氫氧根離子,這種電離過程隨溫度升高而加快。同時水中還溶解有二氧化碳 、二氧化硫 等,都易與水結(jié)合。鐵和鐵中的雜質(zhì)浸泡在有氫離子、氫氧根離子和碳酸根離子等多種離子的溶液中一樣,形成了腐蝕電池,鐵是陽、雜質(zhì)是陰。一般情況下,水膜里含有氧氣,陽上的鐵被氧化成亞鐵離子離子,在陽上獲得電子的是氧,然后與水結(jié)合成氫氧根離子。由此看來,防爆工具光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的,二者缺一不可,其方法也很多。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機,防銹油用主要成份是羊毛脂,石油磺酸鋇,石油磺酸鈉及助劑。鋼材用作防爆工具,與鋼鐵材料比較有兩個顯著的不同點:不含碳.不會出現(xiàn)氧-鐵-碳反應(yīng)鏈,所以不出現(xiàn)火花。第二、鋼材的強度和硬度都比較低,導(dǎo)熱性又比鋼鐵材料高,發(fā)生摩擦或撞擊時,局部摩擦點會發(fā)生塑性變形而避免摩擦能量集中在個別接觸點上,加上材料的高導(dǎo)熱性,摩擦產(chǎn)生的熱量迅速分散到基體而減少摩擦撞擊點出現(xiàn)熾熱高溫的危險。正是基于鋼材(銅合金)工具的上述防爆機理。為了消滅工具的摩擦、撞擊火花,人們把選材方向轉(zhuǎn)向了鋼材。然而,純銅的強度和硬度太低,不能直接用做工具,需要添加適當(dāng)?shù)脑厝玮敗X、鈦、鎳、鎂等熔煉成銅基合金以提高其強度和硬度。但當(dāng)強度和硬度提高后,前述鋼材在防爆工具上的第二個特點有削弱或消失的危險.于是,人們又進(jìn)一步探討“兩全其美”的技術(shù)途徑。這要求所配制的銅基合金在室溫下具有高的強度和硬度,一旦受到摩擦、撞擊,溫度上升到一定程度,銅基合金的金相組織發(fā)生相變而轉(zhuǎn)化為低強度并出現(xiàn)塑性變形甚至磨損剝寓。這時局部摩擦面上的金屬摩擦抗力下降,摩擦、撞擊的高溫度被限制在合金相變溫度之下,成為不能點燃爆炸性混合物的防爆合金.外稱為非危險火花金屬。